طراحی آزمایشDOE و روش های پیاده سازی
مقدمه طراحی آزمایشDOE
محققان برای شناخت پدیدهها ، آزمایشهایی را انجام میدهنـد تا حقیقتی را در مورد سیستم یا فرآینـدی کشف کنند. انجام آزمایش همواره متضمن هزینـه و زمان است. از این رو انجام آزمایشهای مؤثـر که با صرف حداقل هزینه و زمان بیشترین اطلاعات را فراهم آورند آرمان هر مهندس یا محقق است و این هزینه و زمان هنگامیکه تعداد عوامل افزایش پیدا کند به صورت صعودی افزایش پیدا میکند. بنابراین به روشی نیاز است که در آن بتوان با صرف حداقل هزینه و زمان، به بیشترین اطلاعات در مورد فرآیند دست پیدا کرد، نتیجهگیریهای منطقی ارائه کرد و مدارک مستند در خصوص فرآیند بدست آورد. روشی که به بهترین شکل اهداف ذکر شده را برآورده میسازد، طراحی آزمایشهای صنعتی DOE نام دارد.
جهت شرکت در دوره طراحی آزمایشDOE کلیک کنید
روشهای طراحی آزمایشDOE
،می تواند طراحی و توسعه محصولات و فعالیت های مرتبط با حل مشکل را به
میزان قابل توجهی بهبود بخشد. در دنیای امروز تولید کنندگان برای بقاء باید
تکنیک های مورد استفاده خود را به روز کنند. خصوصــا تکنیک های کنترل و
بهبود کیفیت در این زمینه از اهمیت خاصی برخورد دارند. مبحث کیفیت در دهه
های اخیر مبــاحث جدیدی چون کنترل آماری فرآیند SPC ، تجزیه و تحلیل عوامل شکست FMEA ، ترجمان خواسته کیفیت QFD، بهبود مستمر فرآیند CPI و … را شامل می شود. تکنیک طراحی آزمایش DOE
نیز یکی از تکنیک های بهبود کیفیت است که در دهه های 1980 و 1990 به
عنــوان یک مزیت رقابتی در کشورهای غربی و ژاپن مطرح شد ، به طوری که بصورت
یکی از الزامات گواهینـــامه QS 9000 پذیرفته شده است. مطالبی که در این مطلب مطرح می شود ، مقدمه ای بر چگونگی استفاده از طراحی آزمایشDOE است. این مطالب ، مفاهیم و اصول پایه طراحی آزمایشDOEو مراحل اجرایی آن را شامل می شود.